現(xiàn)在很多網(wǎng)紅，微商，品牌商都在找合適的化妝品OEM，ODM工廠，做化妝品貼牌或者找代加工工廠。但是里面有很多坑，不要去踩，如何減少踩坑的機(jī)會呢。
1、坑一，拜訪工廠也是門學(xué)問，很多業(yè)務(wù)帶客戶參觀工廠，那您了解嗎，這個(gè)業(yè)務(wù)員是工廠的，還是貿(mào)易公司的，還是掛靠的。只有第一手工廠，價(jià)格才會有優(yōu)勢。
解決方法，直接了當(dāng)?shù)恼f，你的座位卡在哪里，看一下您的辦公位置。核實(shí)一下他是否是這個(gè)工廠的員工。
2、坑二 ，品牌商屬于工廠的上游，可以提出看似無理的強(qiáng)制性要求，要求一，最快什么時(shí)候給到我需要的樣品，要求二，把樣品的成分同時(shí)告訴我們。
一個(gè)生意好的飯店，都在排隊(duì)，同樣你也要排隊(duì)，排隊(duì)自然就要等候。如果一個(gè)生意不好的飯店，進(jìn)去直接就可以點(diǎn)餐了，需要排隊(duì)嗎？工廠也是一樣的。生意好的工廠，也要排隊(duì)。我們找工廠，當(dāng)然要找生意好的工廠，品質(zhì)各方面都會有保障啊。配方成分，正常來說在沒合作前是都不會給到品牌商的，因?yàn)槭菍S的保護(hù)。對自己都沒法保護(hù)，如果保護(hù)客戶的產(chǎn)品。就是那種，展廳全是客戶的產(chǎn)品，您們按照這個(gè)品牌做，配方一樣，這個(gè)賣的好，那個(gè)怎么樣。品牌商的產(chǎn)品，在沒有書面授權(quán)工廠是不可以展示的。
3、坑三，出貨流程和周期，一個(gè)化妝品，從樣板確認(rèn)，包材確認(rèn)，內(nèi)料與包材的相容性測試，這些都需要時(shí)間的，很多工廠都沒有做相容性測試的能力。管你內(nèi)料是否與包材反應(yīng)，這些都不做的。一般情況下，工廠不會存儲過多原料的，都是需要什么采購什么。這些都需要周期的。備案需要時(shí)間?，F(xiàn)在國家是管理的嚴(yán)格，但是企業(yè)不一定按照規(guī)范操作，比如，內(nèi)料的檢測，一般細(xì)菌三天霉菌無天的檢測時(shí)間，結(jié)果合格后才可以生產(chǎn)，這就需要5天的時(shí)間了。生產(chǎn)完，成品同樣需要再次重新檢測，一樣細(xì)菌和霉菌都要檢測，也是5天的時(shí)間。正常來說，備案通過后，所有包材配齊，量少的話出貨至少啊要12-15天。因?yàn)榘南疽盒枰辽?8小時(shí)的。如果做為品牌商，我不在乎品質(zhì)，只要快就好。愿意承受風(fēng)險(xiǎn)。那坑三可以踩。
4、坑四，也是坑死的關(guān)鍵，工廠實(shí)力不符合品牌商的出貨需求，工廠人數(shù)虛報(bào)，參觀工廠的時(shí)候，工廠沒幾個(gè)人，會以各種理由，昨天通宵了，今天休息，就算分兩班倒，生產(chǎn)也要匹配合理，白天和晚上人數(shù)幾乎一致，連白班的人都配不齊，能有多少員工啊。還有員工的正規(guī)程度，很多工廠沒有實(shí)力養(yǎng)活員工，總會有一些臨時(shí)工，臨時(shí)工的風(fēng)險(xiǎn)就是，臨時(shí)的。很多品質(zhì)都不能把控。看服裝就知道了。車間員工服裝五顏六色。
5、坑五，品質(zhì)把控，生產(chǎn)線上是否有前段燈檢，和后端燈檢，很多工廠幾乎沒有燈檢這一步驟的。因?yàn)槌鲐浐螽a(chǎn)品會到消費(fèi)者手上，如果瓶內(nèi)有雜物，一個(gè)差評，要多少精力才能消去，或者消不去。品質(zhì)是產(chǎn)品的靈魂。
多用我們的慧眼，和常識，少采坑。
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