不干膠是印刷作業(yè)中常用的一種材質，種類較多，而且各種類還包括不同的類型。
首先我們需要了解，不干膠的結構主要由三部分構成，即表面材料、粘合劑和底紙。從制造工藝和保證質量角度進一步細分的話，則可分為表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂布（涂硅層）、底紙、背涂或背印。正是由于其分類較復雜，所以在印刷使用時，需要提前選好所需要的不干膠，以保證印品的質量。
那么，在印刷作業(yè)中，應該如何選擇不干膠材質呢？
原材料選取是印刷的首要任務；
如果原材料選用不當，
無論后面的工序多完美，
印刷質量都會受其影響，
從而影響降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質等。
而不干膠印刷的原材料選擇應從以下個方面考慮：
1、選擇標準
看材料裂紋密度
若非高級別的不干膠印刷材料，表面都會或多或少的存在裂紋，裂紋在根本上不會對材料進行致命性的破壞，但是，要觀察它的裂紋密度，防止成品的開裂，裂紋密度超過16%后便不宜使用，要選擇裂紋密度小的材料。
看是否有毛邊
不干膠印刷材料禁忌毛邊，這不僅影響了產(chǎn)品的美觀度，而且，對于其性能也產(chǎn)生了重要的影響，要選擇四周光潔、潤滑的材料，分切邊緣的光潔度同樣也要得到保障。
觀察材料厚度
不干膠印刷材料的厚度不一，一般從0.1-1cm不等，無論何種印刷方式，輕薄的材料都宜加工，制作特性好。
2、不干膠材料的印刷和加工特性
面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
這些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產(chǎn)生大量紙粉。
底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產(chǎn)。
材料的平整度或復卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現(xiàn)滲膠、能否正確套準起重要的作用。
粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
這些指標直接影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
3、不干膠材料的應用特性
粘合劑的類型
選擇不干膠材料時，首先要確定你所制作的不干膠標簽所需的粘合劑是永久性還是可移除性的，是單次粘貼還是可重復粘貼的，以及商品對不干膠標簽粘合劑的化學特性是否有特殊要求等。貼標物體的表面狀況
貼標物體表面是什么材料，是木材、金屬
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